本款空调部件检漏，是专为空调行业批量生产场景打造的高精度氦质谱检漏系统。采用双腔体设计实现双工位并行检测，生产节拍仅需1.2分钟/件，显著提升生产效率。设备以氦气示踪+质谱检测技术为核心，检测漏率精度可达4.5×10⁻⁶ mbar·l/s，支持0~0.8MPa可调测试压力，满足空调管路、冷凝器、蒸发器等高压部件的严苛密封性要求。系统搭载**PLC+PC智能控制**架构，可自动记录产品数据并配套可追溯系统，实现全流程数据化管理。

核心特点：

1. 双腔体系统：双工位并行检测，生产节拍最高可达1.2分钟/件

2. 双控制架构：采用PLC+工业计算机（PC）控制，支持手动操作与自动排气/氦气回收

3. **数据管理与追溯**：自动扫描保存产品信息，满足质量溯源需求

4. 泄漏检测精度：氦质谱检漏精度达4.5×10⁻⁶ mbar·l/s，支持SF6/非SF6气体检测

5. 宽压力适配：最高测试压力30bar，覆盖0~0.8MPa氦气填充压力范围

6. 安全防护：配备光栅保护、电气联锁、分级密码及声光报警系统

7. 经济性：通过氦气回收系统实现低维护成本

8. 检测方法：支持正压抽吸法配合氦气抽吸枪定位泄漏点

应用领域：

• 汽车空调部件检测：管路、冷凝器、蒸发器等高压部件批量检漏

• 家用空调生产：压缩机壳体、换热器组件密封性验证

• 新能源热管理系统：电池热管理部件及热泵管路检测

• 零部件供应商：批量生产环节的气密性全检

本设备以**双腔体高效节拍**、**30bar宽压力适配**及全流程可追溯为核心优势，解决了传统检漏设备效率低、精度不足的痛点。通过**氦质谱检漏技术**与智能化管控系统，可有效提升空调零部件生产环节的质量管控水平，是行业批量检漏的理想解决方案。