本款光纤部件检漏设备是厦门太星机电专为光通信行业光纤部件（如光模块、光放大器、光纤耦合器等）研发的超高精度氦质谱检漏设备，采用手动检测模式，节拍为10-15分钟/件，适配高精密光纤部件的低节拍、超高精度检测需求。设备以氦气示踪+质谱检测技术为核心，检测漏率精度可达1.0×10⁻¹¹ mbar·l/s，支持最高1bar可调测试压力，可精准验证光纤部件封装的密封性能，杜绝水汽、粉尘侵入引发的光学性能失效隐患。系统搭载工业级控制架构，可自动扫描、记录并保存产品数据，配套产品可追溯系统，实现生产全流程数据化管理，是光纤部件出厂检测环节保障产品可靠性的核心检测设备。

**核心特点**包括：

• 手动检测系统：标准节拍为10-15min/件，适配高精密/光学部件的低节拍、超高精度检测需求；针对不同规格工件，可支持10~60min/件的定制化检测节奏。

• 工业级控制架构：采用西门子PLC+触摸屏控制，配合触摸屏操作界面，支持自动排气与氦气回收功能，同时保留手动操作模式，兼顾批量检测与故障排查。

• 全流程数据可追溯：可自动扫描、记录并保存产品信息，搭载完整的产品可追溯系统，满足光通信/高精密电子行业质量管理与溯源要求。

• 泄漏检测精度：SF6/非SF6气体，年增长率在0.01%到0.5%之间，氦质谱检漏精度可达1.0×10⁻¹¹ mbar·l/s。

• 宽范围压力适配：氦气填充压力支持0~0.8MPa，最高测试压力可达1bar（可调）。

• 检测节奏：每件作品的加工时间为10分钟至60分钟不等。

• 检测方法：正压抽吸法：手动操作氦气抽吸枪，从而检测出泄漏点。

• 配置选择：氦气回收系统+氦质谱仪泄漏检测器。

• 安全防护：光栅保护、电气联锁、分级密码、声光报警。

• 经济性：氦气的回收与再利用方式，其维护成本极低。

• 适用性：提供非标准的定制化解决方案，以满足客户的各种需求。

**应用领域**涵盖：

• 光模块检漏：光收发模块、光通信模块的出厂密封性全检。

• 无源光纤部件检测：光纤耦合器、分路器、连接器等无源器件的气密性验证。

• 有源光纤器件检测：光放大器、光衰减器、光开关等有源器件的泄漏检测。

• 光通信部件供应商：光纤通信零部件生产环节的气密性检测，保障下游产品长期稳定运行。

本款光纤部件检漏以1.0×10⁻¹¹超高漏率精度、1bar低压适配、工业级稳定控制、全流程可追溯为核心竞争力，专为高精密光纤部件出厂检测环节打造。设备既解决了传统检漏设备精度不足、无法模拟低压工况的痛点，又通过数据追溯能力，满足光通信行业对光纤部件安全与质量的严苛要求，是高精密光纤部件批量检漏的理想升级方案。

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