碳罐漏检系统

产品概述

该碳罐漏检系统是厦门太星机电专为汽车燃油碳罐批量生产设计的氦质谱检漏设备。采用手动检测模式，单件循环时间为75秒，适用于中等生产周期、高精度的汽车燃油碳罐检测。基于氦示踪与质谱检测技术，设备检测精度达1.0×10⁻⁴ mbar·l/s，支持最高450 mbar可调测试压力，可精准验证碳罐壳体及管路接口的密封性能，消除因燃油蒸气泄漏导致的超标排放及安全隐患。

系统采用西门子PLC+触摸屏+工业PC构成工业级三级控制架构，可自动扫描、记录并存储产品数据，配备完整的追溯系统实现全流程数字化管理，是汽车碳罐工厂检测确保产品可靠性的重要测试设备。

核心特点

• 手动检测系统：标准循环时间75秒/件，适用于中等生产周期零件检测；支持10-60分钟/件的定制化检测周期，适配不同规格工件。

• 工业级三级控制架构：采用西门子PLC+触摸屏+工业PC控制系统，支持自动抽真空与氦气回收，保留手动操作模式，兼容批量检测与故障排查。

• 全流程数据追溯：自动扫描、记录并存储产品信息，配备完整追溯系统，满足汽车及工业领域的质量管理和追溯要求。

• 高漏检精度：适用于SF₆/非SF₆气体，年增长率0.01%-0.5%；氦气检测精度达1.0×10⁻⁴ mbar·l/s。

• 宽压适应性：氦充气压力0-0.8 MPa；最大测试压力450 mbar（可调）。

• 灵活检测时长：单件处理时间10-60分钟（可定制）。

• 检测方法：正压嗅探法，通过手动氦气嗅探探头定位漏点。

• 标准配置：氦气回收系统+氦质谱检漏仪。

• 安全防护：光栅保护、电气联锁、分级密码权限、声光报警。

• 成本优势：氦气回收再利用，维护成本极低。

• 定制化：提供非标定制解决方案，满足多样化客户需求。

应用领域

• 燃油碳罐密封检测：汽车燃油碳罐壳体及接口的工厂密封性检测。

• 燃油蒸发系统组件检测：碳罐管路、接头等燃油蒸发控制组件的漏检。

• 混合动力汽车碳罐检测：混合动力汽车燃油碳罐的漏检与质量控制。

• 汽车零部件供应商：碳罐零部件生产过程的气密性检测，确保下游整车厂商燃油蒸发系统合规运行。

产品总结

该碳罐漏检系统以1.0×10⁻⁴ mbar·l/s的漏率精度、450 mbar低压适应性、工业级三级控制及全流程追溯为核心优势，专为汽车燃油碳罐工厂检测设计。通过工业级三级控制架构和数据追溯系统，有效解决传统检测设备无法模拟实际工况、检测精度不足等痛点，满足汽车行业对燃油蒸发系统安全与质量的严苛要求，是汽车燃油碳罐批量漏检的理想升级方案。