本款汽车侧气帘部件检漏设备由厦门太星机电专为汽车侧气帘（侧安全气囊）部件批量生产场景打造，采用手动检测模式，节拍为12-15秒/件，适配汽车安全部件高节拍、高精度检测需求。设备以氦气示踪+质谱检测技术为核心，检测漏率精度可达4.0×10⁻⁶ mbar・L/s，支持最高3bar可调测试压力，可精准验证侧气帘气体发生器、气袋组件的密封性能，杜绝气体泄漏引发的安全隐患。系统搭载西门子PLC+触摸屏+工业计算机三重控制架构，可自动扫描、记录并保存产品数据，配套产品可追溯系统，实现生产全流程数据化管理，是汽车侧气帘部件出厂检测环节保障产品可靠性的核心检测设备。

**核心特点**

1. 手动检测系统：标准节拍为12-15秒/件，适配高节拍生产线的快速检测需求；针对不同规格工件，可支持10~60分钟/件的定制化检测节奏。

2. 三重工业级控制架构：采用**西门子 PLC + 触摸屏 + 工业计算机**控制，配合触摸屏操作界面，支持自动排气与氦气回收功能，同时保留手动操作模式，兼顾批量检测与故障排查。

3. 全流程数据可追溯：可自动扫描、记录并保存产品信息，搭载完整的产品可追溯系统，满足汽车/电子行业质量管理与溯源要求。

4. 泄漏检测精度：SF6/非SF6气体，年增长率在0.01%到0.5%之间，氦质谱检漏精度可达4.0×10⁻⁶ mbar·L/s

5. 宽范围压力适配：氦气填充压力支持0~0.8MPa，最高测试压力可达3bar（可调）

6. 检测节奏：每件作品的加工时间为10分钟至60分钟不等。

7. 检测方法：正压抽吸法：手动操作氦气抽吸枪，从而检测出泄漏点。

8. 配置选择：氦气回收系统+氦质谱仪泄漏检测器。

9. 安全防护：光栅保护、电气联锁、分级密码、声光报警。

10. 经济：氦气的回收与再利用方式，其维护成本极低。

11. 适用性：提供非标准的定制化解决方案，以满足客户的各种需求。

**应用领域**

1. 侧气帘气体发生器检漏：汽车侧气帘气体发生器的出厂密封性全检。

2. 侧气帘气袋组件检测：侧气帘气袋、连接管路等组件的泄漏检测与耐压验证。

3. 汽车安全部件供应商：侧气帘零部件生产环节的气密性检测，保障下游整车厂侧气帘系统安全可靠。**汽车零部件检测设备**的详细信息可访问**太星官网**。

4. 新能源汽车侧气帘检测：新能源车型侧安全气囊、侧气帘部件的泄漏检测与质量管控。

本款汽车侧气帘部件检漏以4.0×10⁻⁶超高漏率精度、3bar压力适配、12-15s高节拍、三重工业级控制、全流程可追溯为核心竞争力，专为汽车侧气帘部件出厂检测环节打造。设备既解决了传统检漏设备节拍慢、精度不足的痛点，又通过工业级三重控制系统与数据追溯能力，满足汽车行业对侧气帘部件安全与质量的严苛要求，是汽车侧气帘部件批量检漏的**理想升级方案**。如需了解更多**真空泵配件**或定制化检测方案，欢迎访问我们的官网。