本款刹车系统部件检漏设备是厦门太星机电专为汽车制动系统部件批量生产场景打造的高精度氦质谱检漏设备，采用手动检测模式，节拍为3分钟/件，适配汽车制动主缸、轮缸、制动管路、真空助力器等部件的中节拍、高精度检测需求。设备以氦气示踪+质谱检测技术为核心，检测漏率精度可达5.0×10⁻⁶ mbar·l/s，支持最高15bar可调测试压力，可精准验证制动系统部件的密封性能，杜绝油液泄漏、真空失效引发的安全隐患。系统搭载西门子PLC+触摸屏+工业计算机三重控制架构，可自动扫描、记录并保存产品数据，配套产品可追溯系统，实现生产全流程数据化管理，是汽车制动部件出厂检测环节保障产品可靠性的核心检测设备。

**核心特点**

• 手动检测系统：标准节拍为3min/件，适配中节拍工业部件的高精度检测需求；针对不同规格工件，可支持10~60min/件的定制化检测节奏。

• 三重工业级控制架构：采用西门子PLC+触摸屏+工业计算机控制，配合触摸屏操作界面，支持自动排气与氦气回收功能，同时保留手动操作模式，兼顾批量检测与故障排查。**控制系统详情**可访问工业自动化解决方案。

• 全流程数据可追溯：可自动扫描、记录并保存产品信息，搭载完整的产品可追溯系统，满足行业质量管理与溯源要求。**追溯系统**详情请访问数据管理平台。

• 泄漏检测精度：SF6/非SF6气体，年增长率在0.01%到0.5%之间，氦质谱检漏精度可达5.0×10⁻⁶ mbar·l/s

• 宽范围压力适配：氦气填充压力支持0~0.8MPa，最高测试压力可达15bar（可调）

• 检测节奏：每件作品的加工时间为10分钟至60分钟不等。

• 检测方法：正压抽吸法：手动操作氦气抽吸枪，从而检测出泄漏点。

• 配置选择：氦气回收系统+氦质谱仪泄漏检测器。

• 安全防护：光栅保护、电气联锁、分级密码、声光报警。

• 经济：氦气的回收与再利用方式，其维护成本极低。

• 适用性：提供非标准的定制化解决方案，以满足客户的各种需求。

**应用领域**

• 制动主缸/轮缸检漏：汽车制动主缸、轮缸、制动分泵的出厂密封性全检。

• 制动管路检测：制动硬管、软管、油管组件的泄漏检测与耐压验证。

• 真空助力器检测：真空助力器壳体、膜片组件的气密性检测，防止真空泄漏失效。

• 制动系统部件供应商：汽车制动零部件生产环节的气密性检测，保障下游整车厂制动系统安全可靠。**了解更多行业应用**请访问汽车制造解决方案。

本款刹车系统部件检漏以5.0×10⁻⁶超高漏率精度、15bar中高压适配、三重工业级控制、全流程可追溯为核心竞争力，专为汽车制动系统部件出厂检测环节打造。设备既解决了传统检漏设备精度不足、无法模拟中高压工况的痛点，又通过工业级三重控制系统与数据追溯能力，满足汽车行业对制动系统部件安全与质量的严苛要求，是汽车制动部件批量检漏的理想升级方案。**立即咨询**获取定制化方案：太星真空官网。