本款**汽车发动机检漏系统**是厦门**太星机电**专为汽车发动机整机及核心部件批量生产场景打造的高精度氦质谱检漏设备。支持手动/自动双模式检测，节拍为1.5分钟/件，适配不同自动化程度的发动机生产线。设备以氦气示踪+质谱检测技术为核心，检测漏率精度可达4.5×10⁻⁵ mbar·l/s，支持最高1.0bar可调测试压力。可精准验证发动机缸体、缸盖、油道、水道、气道等关键部位的密封性能，杜绝油、气、水泄漏隐患。系统搭载**西门子PLC+触摸屏控制**架构，可自动扫描、记录并保存产品数据，配套产品可追溯系统，实现生产全流程数据化管理，是发动机批量生产环节保障产品可靠性的核心检测设备。

核心特点：

1. 手动/自动双模式系统：适配半自动与全自动化生产线，标准节拍为1.5min/件；针对大型/特殊工件，可支持10~60min/件的定制化检测节奏。

2. **西门子PLC+触摸屏控制**架构：采用工业级控制方案，运行稳定可靠，操作界面友好，适配车间连续作业工况。

3. 数据管理与追溯：可自动扫描、记录并保存产品信息，搭载完整的产品可追溯系统，满足汽车行业IATF 16949质量体系审核要求。

4. 泄漏检测精度：SF6/非SF6气体，年增长率在0.01%到0.5%之间，氦质谱检漏精度可达4.5×10⁻⁵ mbar·l/s。

5. 宽范围压力适配：氦气填充压力支持0~0.8MPa，最高测试压力可达1.0bar（可调）。

6. 检测方法：正压抽吸法，通过手动操作氦气抽吸枪检测泄漏点。

7. 配置选择：可选配**氦气回收系统+氦质谱仪泄漏检测器**，降低维护成本。

8. 安全防护：配备光栅保护、电气联锁、分级密码及声光报警系统。

9. 经济性：通过氦气回收与再利用，实现极低维护成本。

10. 适用性：提供非标准化定制化解决方案，满足多样化需求。

应用领域：

1. 发动机整机检漏：覆盖传统燃油车、混动车型发动机整机的出厂密封性全检。

2. 核心部件检测：精准检测缸体、缸盖、进气歧管、燃油导轨等关键部件的泄漏。

3. 油/水/气道检测：保障发动机润滑系统、冷却系统、进气系统的密封性，防止机油、冷却液泄漏或进气漏气。

4. 汽车零部件供应商：应用于发动机零部件批量生产环节的气密性检测，确保下游整车厂产品可靠性。

本款系统以**手动/自动双模式、高灵敏度氦检、1.0bar压力适配、西门子PLC控制、全流程可追溯**为核心竞争力，专为汽车发动机批量生产打造。相比传统检漏设备，它解决了模式单一、精度不足的痛点，通过工业级控制系统与数据追溯能力，满足汽车行业对发动机安全与质量的严苛要求。其**氦气回收系统**设计进一步降低了长期使用成本，是发动机批量检漏的理想升级方案。