本款汽车油箱检漏系统，是厦门太星真空专为汽车燃油油箱批量生产场景打造的高精度氦质谱检漏设备，支持手动/自动双模式检测，节拍为80秒/件，适配不同自动化程度的生产线。设备以氦气示踪+质谱检测技术为核心，检测漏率精度可达2.5×10⁻⁵ mbar·l/s，支持最高150mbar可调测试压力，可精准验证燃油油箱的密封性能，杜绝燃油泄漏风险。系统搭载西门子PLC+工控机控制，可自动扫描、记录并保存产品数据，配套产品可追溯系统，实现生产全流程数据化管理，是燃油油箱批量生产环节保障产品可靠性的核心检测设备。

核心特点

手动/自动双模式系统：支持半自动与全自动化生产线适配，标准节拍为80s/件；针对特殊工件，可支持10~60min/件的定制化检测节奏。
西门子PLC+工控机控制架构：采用工业级控制方案，运行稳定可靠，适配车间连续作业工况。
数据管理与追溯：可自动扫描、记录并保存产品信息，搭载完整的产品可追溯系统，满足汽车行业IATF 16949质量体系审核要求。
泄漏检测精度：适用于SF6及非SF6气体，年增长率在0.01%到0.5%之间，氦质谱检漏精度可达2.5×10⁻⁵ mbar·l/s。
宽范围压力适配：氦气填充压力支持0~0.8MPa，最高测试压力可达150mbar（可调）。
检测节奏：每件产品的检测时间为10分钟至60分钟不等。
检测方法：正压抽吸法：通过手动操作氦气抽吸枪，精确定位泄漏点。
配置选择：可选配氦气回收系统与氦质谱仪泄漏检测器组合，提升资源利用效率与检测可靠性。
安全防护：集成光栅保护、电气联锁、分级密码权限管理及声光报警功能，全面保障操作人员与设备安全。
经济性：配备高效氦气回收与再利用系统，显著降低运行耗材成本，维护成本极低。
适用性：提供非标定制化解决方案，灵活响应客户在工件结构、产线集成、接口协议等方面的多样化需求。

应用领域

燃油油箱批量检漏：适用于传统燃油车、混合动力车型所用塑料或金属燃油油箱的出厂密封性100%全检。
燃油系统部件检测：涵盖油箱附件、加油口盖、油管接口、碳罐连接件等关键燃油系统组件的泄漏检测。
汽车零部件供应商：面向燃油油箱一级/二级供应商，在零部件批量生产环节实施高一致性气密性检测，确保交付至整车厂的产品零泄漏风险。
新能源混动车型：专为插电式混合动力（PHEV）、油电混合（HEV）等车型燃油油箱设计的质量管控方案，兼顾新能源安全标准与传统燃油系统严苛要求。

产品总结

本款汽车油箱检漏系统以手动/自动双模式、高灵敏度氦检、150mbar压力适配、西门子PLC控制、全流程可追溯为核心竞争力，专为汽车燃油油箱批量生产环节打造。设备既解决了传统检漏设备模式单一、精度不足的痛点，又通过工业级控制系统与数据追溯能力，满足汽车行业对燃油系统安全与质量的严苛要求，是燃油油箱批量检漏的理想升级方案。如需了解更全面的真空泵及配套检漏解决方案，欢迎访问太星官网；我们亦提供专业氦质谱检漏仪选型与产线集成服务；若您关注真空系统定制或非标工装开发，太星技术团队可为您提供从方案设计到落地交付的一站式支持。