太星 TMPG400 倒置磁控管皮拉尼真空计：锂电电芯生产每一步都值得信赖的真空测量方案

在锂电池电芯制造迈向高一致性、高可靠性、高安全性的产业趋势下，真空已成为贯穿电极制备、电芯装配、后处理全流程的工艺条件。从搅拌脱气、真空干燥、叠片定位，到电解液注液、真空脱气、封装与 EOL 检漏，稳定、精准、耐用的真空测量是保障电芯品质、提升良率、确保生产连续运行的关键。

厦门太星机电凭借真空技术深耕与深厚行业经验，推出太星 TMPG400 倒置磁控管皮拉尼真空计，以超宽量程、高稳定性、抗污染、耐腐密封设计与长期零故障表现，适配锂电池全制程真空监测，成为全球动力电池与储能电池产线真空测控伙伴。

了解更多产品与行业应用，可访问 厦门太星机电官网，或在站内查看 真空计产品中心、锂电行业解决方案、真空测量技术资料。

一、锂电制造全流程：每一道工序都离不开可靠真空计

锂电池电芯生产三大环节：电极制造、电芯装配、电芯后处理，几乎所有关键工序均依赖真空完成：

1. 搅拌脱气需要稳定真空，提升浆料均匀度与纯度；

2. 真空干燥需要精准控压，深度除水、除溶剂残留；

3. 叠片与成型需要恒定负压，保障极片定位精度；

4. 电解液注液需要高真空，确保浸润充分、电芯性能一致；

5. 脱气与封装需要洁净真空环境，避免污染与回流；

6. 最终检漏需要可靠真空基准，确保电芯不漏气、更安全。

任何真空测量偏差或仪表不稳定，都会直接导致极片不合格、电芯鼓包、注液不均、良率下滑、安全隐患。因此，可靠与稳定成为锂电真空计的第一指标。

二、太星 TMPG400 真空计：为锂电严苛工况设计

太星 TMPG400 倒置磁控管皮拉尼复合真空计，采用皮拉尼 + 倒置磁控管二合一复合结构，应对锂电池生产中水汽、NMP 溶剂蒸汽、电解液蒸气、粉尘等复杂工况，长期运行不漂移、不失效。

1. 超宽测量范围

   测量区间覆盖 5×10⁻⁹ mbar ～ 1000 mbar（从极高真空到大气压），一台设备覆盖锂电全工序真空监测，无需多仪表混用。

2. 无灯丝烧毁风险，稳定性更强

   采用复合测量结构，避免传统单丝易断问题，在频繁启停、粉尘、可凝性蒸汽环境下依然稳定工作，更适合锂电连续量产。

3. FPM 密封 / 金属密封可选，防腐耐污

   支持 FPM 密封结构，抗腐蚀、易清洁，可耐受电解液、有机溶剂等工况，适配注液、高洁净干燥等高要求工位。

4. 点火性能优异，响应快速

   点火特性，低真空段切换顺畅；p>10⁻⁶ mbar 响应 < 10ms，满足产线高速控制需求。

5. 对数模拟输出，集成简单

   0～10.5V 标准对数信号，每十倍量程 0.6V 输出，兼容主流 PLC 与工控系统，降低安装与调试复杂度。

6. 高防护与长寿命设计

   IP40 防护，结构紧凑坚固；支持150℃烘烤，适配锂电真空腔体高温除气工艺，使用寿命更长。

更多选型与配套建议，可在 技术支持与选型咨询 页面获取。

三、一步一守护：TMPG400 覆盖锂电全部工艺应用

1. 搅拌脱气：快速稳定监测，确保浆料无气泡、均匀一致，提升极片品质。

2. 真空干燥：宽量程精准控压，深度除水除溶剂，降低电芯鼓包与产气风险。

3. 叠片 / 真空成型：稳定维持负压，保证极片定位精度，提升电芯尺寸一致性。

4. 电解液注液：FPM 密封防腐，高精度测量，保障注液稳定与浸润效果。

5. 脱气 / 真空封装：洁净真空监控，无油无污染，提升封口可靠性与安全性。

6. EOL 最终检漏：提供精准真空基准，配合氦检系统实现微小漏点精准检出。

四、锂电行业首选太星 TMPG400 的三大优势

1. 一台覆盖全量程，简化产线配置

   从低真空到超高真空，一台搞定搅拌、干燥、注液、检漏全工序，减少备件与维护点。

2. 抗污染、耐蒸汽、适配锂电恶劣环境

   不惧水汽、NMP、电解液蒸汽，无灯丝易损问题，长期运行稳定可靠。

3. 工业级耐用，支持 7×24h 连续量产

   结构坚固、故障率低，可烘烤、易清洁，满足锂电工厂高负荷、高连续性生产需求。

关键参数（便于产线集成与选型对比）

结语

从电极制造到电芯出厂，太星 TMPG400 倒置磁控管皮拉尼真空计以“超宽量程、高稳定、抗污染、长寿命”贯穿锂电池电芯生产的每一个步骤，用精准测量保障工艺稳定，用耐用品质守护产线连续运行，用安全合规助力企业高效量产。

在新能源行业飞速发展的今天，TMPG400 已成为全球锂电企业公认的可靠真空测控标杆，可直接替代同类进口型号，为动力电池、储能电池的高质量发展持续赋能。