在新能源动力电池产业高速发展的今天，稳定、耐用、高性价比的真空装备，直接决定电池一致性、良品率与生产成本。太星 TDV 系列双级油封旋片真空泵，凭借水蒸气耐受性、稳定抽速、长维护周期与防爆防腐可选特性，成为锂电池搅拌脱气、电极干燥、真空辅助定位等工序的理想配置，为电芯制造提供持续可靠的真空保障。

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一、锂电生产关键工序：真空决定电池品质

锂电池从电极制造、电芯装配到后处理，多个环节离不开稳定真空支撑：

1. 搅拌脱气：去除浆料气泡，提升极片均匀度与一致性；

2. 电极真空干燥：深度除水、除溶剂残留，避免电解液分解、鼓包、产气；

3. 真空辅助成型 / 叠片：保证定位精准，提升电芯尺寸精度；

4. 注液、封装前预处理：提升浸润效率与封装可靠性。

这些工序对真空泵提出耐水蒸气、耐溶剂、连续运行稳定、维护简单、安全防爆的综合要求，而太星 TDV 系列正是为此类工业场景量身打造。

二、TDV 系列优势：适配锂电生产稳定需求

1. 工业级稳定可靠，适配规模化产线

TDV 系列采用双级油封结构 + 整体式缸体，精度更高、性能更稳，抽速覆盖4--275 m³/h，在中低真空段表现优异，可满足搅拌脱气、真空干燥、辅助工装等大多数锂电工况，兼顾可靠性与总拥有成本。

2. 耐水蒸气与溶剂能力

锂电池工艺伴随大量水汽、NMP、电解液蒸汽，TDV 系列配备多档可调节气镇，能耐受可凝性气体，减少泵油乳化、延长油品寿命，降低频繁换油带来的停机成本。

3. 强制润滑，高负荷不停机

内置齿轮泵强制润滑 + 恒压供油，在高吸气压强下仍稳定运行，可满足锂电产线24 小时连续作业需求，不烧泵、不降速、不宕机。

4. 双重防返油，洁净更安全

标配双重自动防返油阀，停机无油雾反流，杜绝真空泵油污染电池极片、腔体与管路，保障生产环境洁净，提升电池良品率。

5. 防腐防爆升级，满足锂电严苛环境

TDV-C 耐腐蚀系列：采用不锈钢弹簧、氟橡胶密封、防腐泵体，耐受弱酸、强氧化与高水汽环境；

高防护等级：标准型 IP44 / 防腐型 IP54，适配车间粉尘、潮湿、含溶剂场景，安全更有保障。

6. 风冷结构，维护更简便

全系风冷设计，无需外接水冷，安装简单、运维成本低；配备油镜、快速放油口，日常检查与换油高效快捷，大幅缩短停机时间。

7. 低噪运行，车间更友好

运行噪音低至≤52dB，安静低振，适配现代化洁净车间与密集产线环境。

TDV 系列关键参数（文中已给出）

三、TDV 系列在锂电池生产中的典型应用

1. 搅拌浆料真空脱气

提供稳定真空，快速脱出气泡，提升浆料均匀度与粘度一致性，为后续涂布、辊压奠定品质基础。推荐机型：TDV-48 / TDV-65 / TDV-90

2. 电极真空干燥辅助

配合干燥箱稳定抽真空，加速水分与溶剂残留挥发，提升极片品质与电池循环寿命。推荐机型：TDV-30 / TDV-48 / TDV-65

3. 叠片 / 成型真空工装

为真空吸附定位系统提供持续负压，保证叠片精度与成型质量，提高生产效率与良率。推荐机型：TDV-16 / TDV-24 / TDV-30

4. 注液、封装与氦检漏前级泵

以高真空、低返油特性，为注液工位、封装工位、氦质谱检漏仪提供稳定真空环境，保障密封可靠、漏点精准检出。推荐机型：TDV-24 / TDV-30 / TDV-48

5. 中央真空系统主力泵

TDV-90 / TDV275 大流量机型可组成中央真空系统，为整条产线集中供气，稳定、易管理。

四、太星真空：锂电行业长期可靠伙伴

厦门太星机电深耕真空领域多年，已形成TDV 双级旋片泵、干式螺杆泵、罗茨真空机组、真空检漏仪等完整产品矩阵，覆盖锂电池制造全流程真空需求。

TDV 系列以稳定耐用、维保简单、性价比突出的特点，与干式无油泵形成互补，满足锂电产线不同工况真空要求，助力厂商提升效率、降低成本、保障品质。

结语

在新能源电池行业追求更高良率、更低成本、更稳量产的趋势下，太星 TDV 系列双级油封旋片真空泵以成熟可靠的性能，成为锂电池电极制造与通用真空工序的优选方案。

未来，随着动力电池与储能电池产能持续扩张，太星将继续以真空方案，助力锂电产业高质量、高效率、高安全发展。