三套500m³/h 2合1环保型水喷射真空机组成功出货，助力火电厂脱硫系统绿色升级

2026年4月20日，中国------近日，三套专为火力发电厂烟气脱硫（FGD）系统定制的500m³/h抽气量2合1环保型水喷射真空机组顺利通过出厂验收并正式出货。该批设备将服务于国内某大型燃煤电厂的超低排放改造项目，旨在提升脱硫真空皮带脱水机系统的运行稳定性，实现节能、环保、智能化协同控制。

此次交付的机组采用全PPH（改性聚丙烯）防腐结构，集成水喷射泵、循环水箱、冷却盘管、气液分离器及防腐离心泵于一体，形成“2合1”紧凑型设计，不仅大幅节省安装空间，更通过闭式循环系统实现水资源高效利用，契合当前火电行业绿色低碳转型趋势。了解更多产品与应用可访问 真空泵与真空机组解决方案。

专为脱硫工况定制，解决传统真空系统痛点

在火电厂湿法脱硫工艺中，真空皮带脱水机依赖稳定负压环境实现石膏浆液的固液分离。传统水环真空泵易受浆液腐蚀、结垢堵塞，导致真空度波动大、能耗高、维护频繁。而本次出货的2合1环保型水喷射真空机组，凭借其独特的技术优势，有效克服上述难题：

• 耐腐蚀性强：整机过流部件采用PPH材质，可耐受pH 1-14的酸碱腐蚀性气体与液体，适用于脱硫系统高氯、高硫环境；相关耐腐蚀配置可参考 PPH防腐真空系统选型。

• 抽气性能稳定：单台抽气量达500m³/h，极限真空度≤0.099MPa，确保皮带机滤布均匀受力，提升石膏含水率控制精度；更多工况匹配建议见 脱硫真空皮带脱水机配套方案。

• 节能环保：相比传统水环泵，功耗降低约40%，且循环水闭路运行，无外排废水，减少环境污染；

• 集成化设计：2合1结构简化现场安装与管路连接，缩短调试周期，提升系统整体可靠性；如需快速交付与撬装集成，可查看 2合1环保型水喷射真空机组。

主要参数（本次交付机组核心指标）

智能化升级，符合最新电力行业标准

随着《火力发电厂智能化安全生产管控系统技术规范》（DL/T 2961---2025）于2026年3月正式实施，电厂对辅机设备的智能化水平提出更高要求。本次出货的机组配备智能控制柜，支持：

• 远程启停与真空度自动调节；

• 运行参数实时监测（压力、流量、温度）；

• 故障自诊断与报警上传DCS系统；

• 能效分析与历史数据存储。

该配置不仅提升运行安全性，更为电厂构建“智慧脱硫”系统提供数据支撑，助力实现无人值守与精细化管理。

值得一提的是，虽然气冷罗茨液环机组在凝汽器真空系统中表现优异，但在脱硫、除灰、废水处理等强腐蚀性场景中，2合1环保型水喷射真空机组凭借其耐化学腐蚀性与环保性能，已成为主流选择之一。

推动火电绿色转型，树立环保升级新标杆

此次三套500m³/h机组的成功交付，标志着2合1环保型水喷射真空机组在大型火电厂脱硫系统中的应用进一步成熟。不仅解决了传统真空设备“易腐蚀、高耗水、难维护”的行业痛点，更以模块化、智能化、低排放的综合优势，响应国家“双碳”战略与最新电力行业标准。

未来，随着更多电厂启动超低排放与智慧化改造，2合1环保型水喷射真空机组将在烟气处理、废水治理、化学水处理等更多环节发挥关键作用，成为火电行业绿色升级的重要技术支撑。更多行业应用案例可浏览 环保行业真空应用案例。