两套气冷罗茨液环真空机组成功交付，引领火电厂深度节能新标杆

在国家"双碳"战略与《火电机组节能降耗改造专项行动方案》的强力驱动下，火电厂辅机系统正加速向高效化、智能化升级。近日，厦门太星真空成功向国内某大型火力发电厂交付两套定制化气冷罗茨液环真空机组，不仅彰显了公司在能源电力领域的技术实力，更标志着其解决方案符合行业规范。

此次交付的气冷罗茨液环真空机组，是专为火电厂凝汽器抽真空系统设计的核心设备。它创新性地将ZJ(P)系列气冷罗茨主泵与2BV/2SK系列液环前级泵进行高效集成，直击传统水环真空泵存在的能效低下、夏季性能衰减等痛点。

了解更多产品与解决方案，可访问 厦门太星真空官网，或查看 气冷罗茨液环真空机组解决方案、火电厂凝汽器抽真空系统应用。

对标行业标准，铸就可靠品质

本项目严格遵循多项2025-2026年发布或更新的关键行业标准，确保了产品的先进性与合规性：

• 主机设备标准：机组中的罗茨泵部分完全符合 JB/T 8941.1-2014《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》 的要求；液环泵部分则依据 JB/T 7255-2023《水环真空泵和水环压缩机》 的最新技术规范进行设计与制造。

• 系统性能验证：整套真空系统的性能验收将严格参照 DL/T 1078-2025《表面式凝汽器运行性能试验规程》（2025年12月30日实施）执行。该标准为评估凝汽器及配套真空系统的真实运行效能提供了权威方法，确保改造后的节能效果可量化、可验证。

• 电厂整体规范：项目设计亦充分考虑了 DL/T 5004-2025《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》（2025年12月30日实施）等最新综合性标准的要求，保障了与电厂整体规划的无缝衔接。

核心技术优势，实现能效提升

通过智能切换策略，该气冷罗茨液环真空机组实现了全工况下的较好能效：

• 启机阶段：利用原系统大功率水环泵快速建立初始真空。

• 稳态运行：无缝切换至高效气冷罗茨液环真空机组，凭借罗茨泵在高真空区的抽速优势，仅需1/3甚至更低的功耗，即可维持凝汽器所需的高真空度。

根据同类标杆项目（如国家能源集团石横热电、华能嘉祥电厂等）的改造数据，该方案可实现综合节电率20%-80%，单台300MW机组年节电量可达45万kWh以上，投资回报周期短，经济效益与环保效益显著。

参数与配置概览（项目型定制）

本次交付为定制化机组，以下为文章中已披露的关键配置与验收依据汇总，便于选型与对标（详细抽速、极限压力、功率等以项目技术协议为准）。更多资料可在 真空泵选型与技术支持 获取。

市场前景广阔，定义未来趋势

随着一系列新标准的落地实施，火电行业对辅机系统的技术要求日益严苛。作为火电厂节能改造的关键一环，气冷罗茨液环真空机组凭借其成熟的技术、较好的节能效果以及对最新标准的符合，正成为新建及改造项目的首选方案。

厦门太星真空此次成功交付，不仅为客户提供了一套即插即用的节能解决方案，更为整个行业树立了技术合规与商业价值双赢的新标杆。

厦门太星真空专注于真空系统研发与制造，深耕电力行业多年，尤其在火电厂节能改造领域提供可靠气冷罗茨液环真空机组解决方案，助力客户实现低碳运行与能效提升。

关键词: 气冷罗茨液环真空机组, 火电厂真空系统, 凝汽器抽真空, 节能改造, 高效真空泵, 罗茨泵, 液环泵, 厂用电率, 火电厂节能, DL/T 1078-2025, JB/T 7255-2023